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                    CNC數控排刀機-46排刀機高速加工車床

                    型號:排刀機

                    機床特點:排刀機機床總體布局緊湊,占地面積小 獨立主軸單元,溫升低,機床精度穩定,響應快、精度高 適合銅、鋁、不銹鋼等有色金屬的高速加工 最大加工直徑:350mm 最大加工工件長度150mm

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                    產品介紹產品特點適用范圍詳細說明

                    排刀機機床總體布局緊湊,占地面積小
                    獨立主軸單元,溫升低,機床精度穩定,響應快、精度高
                    適合銅、鋁、不銹鋼等有色金屬的高速加工 、剛性功牙

                    主要部件品牌及規格

                    名稱 制造部 產地 規格 規格 規格
                    機身 鴻軒 中國 HX46ZF HX36ZF
                    HX25ZF
                    主軸 健春/羅翌 臺灣 A2-5 A2-4 A2-4
                    滾柱絲桿 HIWIN/PMI 臺灣
                    3210

                    直線導軌 HIWIN/PMI
                    臺灣
                    H級高速滾柱線軌25-30
                    軸承
                    FAG 德國 20/47 - -
                    控制系統
                    新代 臺灣 21TB 21TB
                    21TB
                    主軸伺服單元
                    單馬 中國 5.5kW/7.5kW 3.7kW 4.0kW/3.7kW
                    冷卻水泵 洛凱/明澤 中國 280W 170W 170W

                    技術參數

                    項目 HXCNC-46ZF HXCNC-36ZF
                    HXCNC-25ZF
                    最大回轉直徑 φ360mm
                    φ350mm
                    φ360mm
                    最大加工直徑(盤類) φ350mm
                    φ350mm
                    φ360mm
                    最大加工直徑(軸類)
                    φ45mm
                    φ34mm
                    φ360mm
                    最大加工長度 150mm 100mm
                    最大棒料通孔直徑 φ45mm
                    φ34mm
                    φ360mm
                    X軸有效行程(直徑) φ900mm
                    φ850mm
                    φ360mm
                    Z軸有效行程 300mm 220mm 220mm
                    主軸鼻端形式 A2-5 A2-4 A2-4
                    主軸最高轉速 4500RPM 6000rpm 6000rpm
                    主軸通孔直徑 φ56mm
                    φ45mm
                    φ36mm
                    主軸馬達功率 5.5/7.5kW 3.7/5.5kW 3.7/5.5kW
                    液壓筒夾及回轉油缸規格 6inch 5inch 4inch
                    快速移動速率x/z 24/24m/min 24m/min 24m/min
                    x/z軸伺服電機 1.3/1.3kW 0.85KW 0.85KW
                    定位精度 ±0.005 ±0.005
                    ±0.005
                    重復定位精度 ±0.003
                    ±0.003
                    ±0.003
                    外型尺寸 2160x1510x1800mm 2100x1600x1700mm
                    2100x1600x1700mm
                    重量 2800kg 2600 2300

                    選配配置

                    1、系統可按需求選配:新代/法蘭克/三菱/廣數系統
                    2.排屑機

                    3.送料機

                    4.液壓卡盤





                    1、安裝的前期準備

                    1)請確保機床放置區域地面基礎牢固,大型機器需要預制水泥地基,地基圖另行通知。

                    2)請預先安裝好三相380V,50Hz電源,并確保接地良好,建議附穩壓電源。

                    3)請確保有不低于0.6MPa的氣源并且保證壓縮空氣干燥無水份。

                    4)請提前準備好潤滑油和切屑液,導軌潤滑油規格為ISO VG68,選配主軸油冷機為ISO VG10。

                    5)請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。

                    2、調試和驗收

                    標準名稱

                    標準號

                    機床幾何精度驗收標準

                    JB/T 8771.2-1998

                    機床定位精度和重復定位精度驗收標準

                    JB/T 8771.4-1998JISB6330

                    1)在安裝調試驗收工作之前,由買方按第1條要求做好準備工作。

                    2)外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。

                    3)性能、功能驗收:依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

                    4)機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠合格證明書上精度檢驗記錄為驗收之依據。

                    5)驗收完成后,買方需即時在《安裝調試驗收單》上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。

                    3、培訓

                    乙方負責為甲方進行技術培訓,培訓時間為1-2個工作日,培訓人員15人,培訓地點在乙方,也可在甲方公司進行培訓。培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作,機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。

                    序號

                    項目

                    培訓內容


                    1

                    操作

                    1 開機、關機步驟:
                    2 操作面板按鍵功能介紹;
                    3
                    加工程序的開始、中斷、結束的操作講解;
                    4 ATC中斷后恢復;
                    5 機床操作注意事項介紹;
                    6 操作練習。







                    2

                    編程

                    1 坐標系介紹;
                    2 G指令、M、S、T指令的介紹;
                    3 程序的組成結構介紹;
                    4 程序的編輯、存儲、使用的方法說明;
                    5 編程注意事項介紹;
                    6 編程練習。







                    3

                    保養

                    1 機械結構介紹;
                    2 日常維護要點介紹;
                    3 一般故障診斷方法介紹;
                    4 一般故障排除方法介紹;
                    5 保養練習。








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