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                    HXCNC-36ZF(30度排刀機)

                    型號:HXCNC-36ZF

                    機床特點:加工范圍 最大回轉直徑 350MM 最大加工直徑(盤類) 350MM 最大加工直徑(軸類) 34MM 最大加工工件長度 100MM

                    返回列表

                    產品介紹產品特點適用范圍詳細說明

                    加工范圍
                    最大回轉直徑                      350MM
                    最大加工直徑(盤類)        350MM
                    最大加工直徑(軸類)        34MM
                    最大加工工件長度 100MM
                    最大棒料通孔直徑 34MM
                    行程
                    X軸有效行程(直徑) 850MM
                    Z軸有效行程 220MM
                    主軸
                    主軸鼻端形式 A2-4
                    主軸最高轉速 6000RPM
                    主軸通孔直徑                  46MM
                    主軸馬達功率                  3.7KW/5.5KW
                    液壓卡盤及回轉油缸規格    5寸
                    進給
                    快速移動速率X/Z             24M/MIN
                    X/Z軸伺服電機                0.85KW
                    刀塔
                    刀塔規格     
                    精度
                    定位精度                        ±0.005
                    重復定位精度                 ±0.003
                    尺寸重量
                    外型尺寸                       1900×1580×1800MM
                    重量                              2600KG

                    加工范圍
                    最大回轉直徑                      350MM
                    最大加工直徑(盤類)        350MM
                    最大加工直徑(軸類)        34MM
                    最大加工工件長度 100MM
                    最大棒料通孔直徑 34MM
                    行程
                    X軸有效行程(直徑) 850MM
                    Z軸有效行程 220MM

                    標準配置明細

                    1

                    新代6TD-H

                    7

                    自動潤滑系統。

                    2

                    雙孔刀座1個,單孔刀座3個。

                    8

                    切屑液系統。

                    3

                    雙刀座3個,單刀座1個。

                    9

                    拉桿1條,夾頭1個。

                    4

                    3.7KW/5.5KW 。

                    10

                    機床照明LED工作燈。

                    5

                    剛性功牙。

                    11

                    豪華雙色警示燈。

                    6

                    USB和以太網接口。

                    12

                    2選配部件

                    序號

                    選配項目

                    1

                    自動接料,送料裝置

                    2

                    自動排銷級

                    3

                    油浴式自動送料機

                    3

                    安裝、調試、驗收及培訓

                    1、安裝的前期準備

                    1)請確保機床放置區域地面基礎牢固,大型機器需要預制水泥地基,地基圖另行通知。

                    2)請預先安裝好三相380V,50Hz電源,并確保接地良好,建議附穩壓電源。

                    3)請確保有不低于0.6MPa的氣源并且保證壓縮空氣干燥無水份。

                    4)請提前準備好潤滑油和切屑液,導軌潤滑油規格為ISO VG68,選配主軸油冷機為ISO VG10。

                    5)請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。

                    2、調試和驗收

                    標準名稱

                    標準號

                    機床幾何精度驗收標準

                    JB/T 8771.2-1998

                    機床定位精度和重復定位精度驗收標準

                    JB/T 8771.4-1998JISB6330

                    1)在安裝調試驗收工作之前,由買方按第1條要求做好準備工作。

                    2)外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。

                    3)性能、功能驗收:依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

                    4)機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠合格證明書上精度檢驗記錄為驗收之依據。

                    5)驗收完成后,買方需即時在《安裝調試驗收單》上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。

                    3、培訓

                    乙方負責為甲方進行技術培訓,培訓時間為1-2個工作日,培訓人員15人,培訓地點在乙方,也可在甲方公司進行培訓。培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作,機床維護保養等知識。

                    序號

                    項目

                    培訓內容


                    1

                    操作

                    1 開機、關機步驟:
                    2 操作面板按鍵功能介紹;
                    3
                    加工程序的開始、中斷、結束的操作講解;
                    4 ATC中斷后恢復;
                    5 機床操作注意事項介紹;
                    6 操作練習。







                    2

                    編程

                    1 坐標系介紹;
                    2 G指令、M、S、T指令的介紹;
                    3 程序的組成結構介紹;
                    4 程序的編輯、存儲、使用的方法說明;
                    5 編程注意事項介紹;
                    6 編程練習。







                    3

                    保養

                    1 機械結構介紹;
                    2 日常維護要點介紹;
                    3 一般故障診斷方法介紹;
                    4 一般故障排除方法介紹;
                    5 保養練習。



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